A l'heure actuelle, la tendance est aux produits de protection incendie préformés, comme les briques coupe-feu. « Avec la mousse traditionnelle, le problème est notamment qu'elle peut laisser des gouttes s'écouler et qu'elle n'est pas si simple à utiliser », précise Christoph Aubauer, Product Manager pour les produits coupe-feux chez Hilti. Fin 2017, des collègues se sont réunis un vendredi après-midi et ils étaient tous d'accord : il fallait trouver quelque chose.
Hilti leur a donné la possibilité de passer à la mise en œuvre. Aujourd'hui encore, les collaborateurs ont du temps, en sus de leur travail habituel, pour travailler sur leurs propres idées et faire preuve de créativité. Motivés par un sondage concret auprès de la clientèle, ils ont même bricolé au-delà de l'heure de fermeture. Le produit fini a ainsi pu être livré en un temps record, même si la forme initiale, qui a donné son nom au projet, n'a pas été conservée à la fin.
Dans les faits, la chimie ne représente qu'une petite fraction du travail, selon Stefan Schlenk. Avec les mastics coupe-feu et les mousses, l'emballage sophistiqué est particulièrement important pour garantir que l'application fonctionne en toute sécurité. Malgré tout, il est nécessaire que les utilisateurs soient formés à l'emploi de ces produits sur le chantier.
Les produits préformés sont plus faciles à utiliser. Pour les briques coupe-feu, par exemple, la masse de mousse est injectée dans des petits moules pour qu'elle conserve le bon format au moment du remplissage.
D'après Stefan Schlenk : « Il faut se représenter des petits moules à cake. » Ils sont remplis l'un après l'autre et traversent ensuite le tunnel de refroidissement afin de durcir.
Il est également possible d'opter pour une production en continu, où la mousse est injectée dans un film. Après le remplissage, le serpentin « continu » peut être coupé et emballé.
« L'association du mastic coupe-feu et du film durant le processus de fabrication chez Hilti est tout à fait unique sur le marché », explique Stefan Schlenk. Grâce au film, la mousse est non seulement mieux protégée, mais elle est aussi plus facile à appliquer. Comme tous les contrôles finaux et les tests s'avèrent ensuite positifs, les produits quittent la Bavière pour le monde entier afin d'assurer une plus grande sécurité dans les bâtiments.
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