November 2019 I 3 Minuten I Stahl- und Metallbau
Stahl ist so wandelbar wie kaum ein anderer Stoff. Stabil, biegsam und sowohl kalt als auch warm formbar sind seinen Anwendungsmöglichkeiten so gut wie keine Grenzen gesetzt. Zusätzlich lässt er sich unbegrenzt wiederverwerten – und das ganz ohne Qualitätsverlust. Das ist auch gut so, denn nur so kann der jährliche Bedarf von über einer Milliarde Tonnen Rohstahl weltweit abgedeckt werden.
Die Gewinnung und seine vielfältigen Einsatzmöglichkeiten faszinieren den Menschen seit Jahrtausenden
Kein Wunder: Jeder einschneidende Entwicklungsschritt im Stahlbau, von der frühen Eisenzeit bis in die Industrialisierung im 20. Jahrhundert, ging Hand in Hand mit Fortschritt und gesellschaftlichem Wandel. Denn Stahl brachte, sowohl als Kriegsgerät als auch als Werk- und Baustoff, immer wieder den entscheidenden Vorteil für ganze Nationen und ihre Industrien.
Wie aus Rohstahl eine Maschine wird
Wenn der Rohstahl aus dem Schmelzofen kommt, wird er durch Schmiede-, Walz-, oder Laserverfahren weiterverarbeitet. Es entstehen Profile, Rohre, Bleche, Draht und Rohlinge für Schmiedestücke, die im Hoch- und Tiefbau oder dem Maschinenbau eingesetzt werden. Die Stahlwerke passen dabei die Zusammensetzung und die Abmessungen der Stahlelemente direkt auf die Bedürfnisse ihrer Kunden an.
Und an diesem Punkt müssen die Profile oder Schmiedestücke dann auch klar gekennzeichnet werden: Für welchen Kunden sind die Stahlprodukte bestimmt? Und um welches Bauteil einer Maschine handelt es sich?
Traditionell werden Stahlelemente in der Produktion verbunden, indem sie verschweisst oder durchgeschraubt werden. Diese Techniken stellen die Monteure vor enorme Herausforderungen, vor allem was die Effizienz der Montage angeht. Denn jede dieser Anwendungen erfordert viel Zeit und ist von äusseren Einflüssen abhängig.
Für das Durchschrauben braucht der Monteur Zugang zu beiden Seiten des zu verbauenden Stahlelements. Ausserdem wird die Oberfläche durch die Montage beschädigt, was eine Nachbearbeitung von beschichtetem Stahl unumgänglich macht. Unter einer Durchbohrung leidet auch die Traglast der Konstruktion.
Die häufigste Methode der Stahlbefestigung für Maschinen wie Krane, die hohen Belastungen ausgesetzt sind, ist das Schweissen. So sicher diese Methode als Verbindung ist, so aufwändig ist sie auch. Nur ausgebildete Schweisser dürfen die Befestigung vornehmen, denn es besteht immer ein Feuerrisiko. Der Schweissprozess ist langwierig, und die Schweissnähte benötigen eine aufwändig mehrstufige Qualitätskontrolle vom Sichten über Magnettests bis hin zu Ultraschalluntersuchungen.
Kein Nacharbeiten, keine langwierige Qualitätskontrolle und ein leichter Zugang zum Arbeitsbereich
Für diese arbeitsintensiven Aufgaben bleibt heute in der Produktion keine Zeit. Deshalb haben wir unsere neue Hilti Befestigungstechnik für Stahl auf Stahl so konzipiert, dass Installateure auch ohne grosses Vorwissen schnell und einfach montieren können.
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Bei der Direktmontage mit Nägeln werden Bauteile fest und nicht lösbar mit einander verbunden. Dabei entfällt das Vorbohren, denn das Setzgerät schlägt die Nägel einfach mit Pulver-, Gas- oder Akkuantrieb in den Untergrund. Der Zeitaufwand ist dabei minimal. Und weil die Beschichtungen auf dem Untergrund nicht beschädigt werden, entfällt eine lästige Nachbearbeitung.
Bolzen befestigen Bauteile so miteinander, dass sie auch wieder voneinander gelöst werden können. Beim Setzen von stumpfen Bolzen wird vorher ein 3 Millimeter tiefes Sackloch gebohrt. In dieses Sackloch kann in Direktmontage ein stumpfer Bolzen eingetrieben werden. Diese Methode eignet sich vor allem bei hochfestem Stahl und hohen oder dynamischen Lasten. Auch bei dieser Methode muss der Untergrund nicht nachbearbeitet werden und Sie brauchen keinen Zugang von zwei Seiten zum Arbeitsgerät.
Bei weicheren Stählen und Aluminium bietet sich die Hilti Schraubtechnologie als Befestigungslösung an. Hier wird mit einem Akkuschrauber gearbeitet, um einen Bolzen im Sackloch zu verschrauben. Das bedeutet, dass die Befestigung bei Bedarf auch wieder entfernt werden kann. Besonders bietet sich diese Methode an, wenn Sie in explosionsgefährdeten Bereichen arbeiten, in denen kein Funkenschlag entstehen darf.
Auf Stahlmaschinen wirken je nach Einsatzort die unterschiedlichsten Umwelteinflüsse ein. Denn egal, ob sie in korrosionsneutralen Produktionshallen oder in urbanen Gebieten mit einem erhöhten Schwefeldioxid-Gehalt Einsatz finden, egal ob sie in Bereichen mit enormen klimatischen Herausforderungen eingesetzt werden, wie sie Salzwasser-Umspülung oder hohe Luftfeuchtigkeit im Offshore-Bereich darstellen – die Verbindung muss halten.
Damit die Maschinen, die mit Hilti Befestigungstechnologien gefertigt werden, auch in allen klimatischen und industriellen Umgebungen eingesetzt werden können, gibt es unsere Befestigungselemente in unterschiedlichen Korrosionsklassen – von einfachen, verzinkten Nägeln und Schienen bis zu Edelstahlbefestigungen.
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