Gros gains d'efficacité sur le chantier de Hunziker

Dans le domaine de la construction de logements, les délais sont souvent serrés. C'est pourquoi Hunziker Partner AG mise sur le service de préfabrication de Hilti, qui permet aux ouvriers du chantier de gagner énormément de temps en se concentrant sur le montage.

Le gravier crisse sous le poids du camion, qui arrive pile à l'heure : en parfaite coordination avec les étapes de bétonnage, Hilti livre les rails à insérer sur mesure. Les ouvriers peuvent immédiatement mettre en place ces rails prêts-à-monter. En tout, il y a près de deux kilomètres de rails à bétonnés en différentes étapes.

Cette scène s'est déroulée au printemps 2021, sur le chantier de Dietlimoos à Adliswil, près de Zurich, où voient le jour plus de 300 habitations et une zone industrielle. Hunziker Partner AG réalise actuellement la technique du bâtiment (CVCS) pour deux parcelles de ce lotissement moderne, doté du label Minergie-P. « Dans la construction de logements, la pression en termes de coûts et de temps est énorme », déclare Thomas Frick, chef de projet global de Hunziker Partner AG. « Nous ne pouvons nous permettre aucun moment de battement. »

Thomas Frick a opté pour le service de préfabrication de Hilti. Ce service s’inscrit bien, en effet, dans la méthode de travail industrialisée ultra efficace de Hunziker Partner AG. L'entreprise mise sur une planification largement numérisée des travaux et des ressources. Le plus d’étapes possible sont délocalisées hors du chantier ; les rails à insérer sont donc préparés à l’avance et coordonnés aux étapes de bétonnage.

Hilti a confectionné tous les rails à insérer sur la base des plans numériques. Ces rails ont été conçus, annotés, emballés sur mesure dans l'usine d'Oftringen, puis livrés en flux tendus (« juste-à-temps ») sur le chantier d'Adliswil, conformément au calendrier du projet. « Sur place, nos ouvriers n'ont plus qu'à poser les rails en suivant le plan et les inscriptions », explique Thomas Frick à propos du service de préfabrication. « Cela nous permet de gagner énormément d'heures de travail et de gagner nettement en efficacité. » C'est exactement la même procédure qui a été appliquée aux plus de 1 000 colliers de serrage prémontés sur des tiges filetées parfaitement sur mesure. Ces colliers ont eux aussi été livrés dans les délais, deux mois après les rails.